事業内容

 
樹脂成型のことなら セイプラにおまかせください。


徹底した品質管理のもと、

一人ひとりのお客様のご要望に応じ

柔軟なモノづくりが出来る。

それがセイプラの特徴です。

対応業務

熱硬化性樹脂成形

 BMC成型

 可塑性樹脂成形

 金型製作

 シルク印刷、塗装

 コンプレッション成形

 各種組立、2次加工

セイプラで製品ができあがり、納品されるまで

●樹脂成形に関する最善のプランをご提案
1. 試作(光造形)・モデリング
お客様の設計図案をもとに、樹脂成形に関する素材や製法などに加え、 コスト、納期なども含めて最善のプランを提案させていただきます。 CADによる二次元図面の三次元へのデータ化、 造形による試作品のモデリングなど、様々なご提案が可能です。
●金型の品質≒樹脂成型の品質
2. 金型製作
樹脂成形において重要なモノが「金型」です。 製品の良し悪しを決める最大の鍵は、金型にあるといっても過言ではありません。 金型はミクロン単位の誤差があるだけで、成型不良やバリの発生、 外観不良などの要因となります。 低品質な金型にした結果、様々なトラブルを招くきっかけになることも…。 セイプラでは、安定した品質とアフターケアを考え、 熟練の技術者により国内で金型を製作しております。 設計図通りに金型製作が進行しているか、お客様との間で確認・調整をし、 金型の精度、製品品質のチェックの為、 量産前に必ず製品の試作・検証を実施致します。
●材料から製品に
3. 成形
金型と射出成型機によって、樹脂材料を成型。製品に変えていきます。 成型品が商品になりますので、最も大切な工程です。 安定した成型条件のもと、オペレーターにより成型機を逐次管理。 自動成型・半自動成型どちらにおいても安全第一で行います。 セイプラでは、 加熱により化学反応・硬化する「熱硬化性樹脂」 溶融した樹脂を金型内で冷却・硬化する「熱可塑性樹脂」 どちらの樹脂成型機も保有している為、様々なプラスチック製品を生産可能です。 また、全台にトラバースタイプの取り出し機を設置しておりますので、 落下による製品のキズに悩まされることもありません。
4.検査
成型後、検査工程においては品質管理スタッフによる検品を受けます。 お客様の求める品質基準に基づき、 キズ・異物混入などの外観や寸法をしっかりとチェックします。
5. 組立
組立工程がある製品は複数の部品(他のプラスチック成形品や金属等)と組み合わされ、 製品の最終形態へと加工されます。
6.出荷
検査や組立などの工程が終わったら、お客様のご要望に合わせて製品を梱包します。 梱包された製品たちはそれぞれロットで管理され、社内のデータベースと紐づけされます。 その後、納期に合わせてお客様のもとへ出荷されていきます。